乳化罐肯定是需要清洗的，特別是在使用完之后。清洗也可以順便做一下維護工作，讓乳化罐運作的更好：
清洗位置：
乳化罐 將清洗物置于駐波壓力zui大的位置，可獲得zui佳的清洗效果。 但是比駐波大的物體清洗時，易產生清洗不均，這時應將物體在上下數十毫米內加以搖動，這是減少清洗不良的常用方法。 由網孔引起的衰減：在清洗小型另件時，多使用網籃方式，網籃網孔的大小不當，會造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場合，網籃的網孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。 如小的螺釘清洗時，網孔zui小要做到1mm，如果衰減大，使用0．1-0． 5mm的薄板網藍，也可得到正常清洗效果。
頻率：
乳化罐對于頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認為，乳化罐采用頻率低的針對較難清洗的污垢，頻率高的，適合于精密清洗場合。
液體溫度：
乳化罐隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規做法上都以提高液溫來增加清洗能力。
適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定，一般場合液溫在5060℃比較適當。
清洗工序的設定要根據污染的類型，污染程度，處理批量來決定，譬如，眼鏡片的清洗一般要10個工序。
在使用水系清洗劑時，zui基本的工序制定如下：水系清洗劑→純水、自來水→脫水，干燥處理對清洗物的清洗性優劣非常重要，常見的干燥方法有熱風干燥、通風干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等，可按照生產批量、成本、產品精度、被洗物形狀等加以選擇。
工業用乳化罐多為單槽或雙槽式、自動清洗形式的清洗機也有多槽形式。
在食品工業中，黃原膠作為一種增調劑，其水溶液的粘度幾乎不受溫度、酸堿度和鹽類的影響，因此具有廣泛的應用。黃原膠溶膠分子能形成超結合帶狀的螺旋共聚體，構成脆弱的類似膠的網狀結構，從而能夠支持固體顆粒、液滴和氣泡的形態，顯示出很強的乳化作用和高懸浮能力。
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